Córas soláthair amhábhar: soláthar cobhsaí, ag leagan an bhunchloch le haghaidh cruinnis
Is é an córas soláthair amhábhar croílár an Meaisín coimeádáin bun-chearnóige , a théann i bhfeidhm go díreach ar shreabhacht agus ar chobhsaíocht na n -amhábhar le linn an phróisis mhúnlaithe. D'fhonn cruinneas an mhúnlaithe a fheabhsú, is gá an chéad chobhsaíocht agus comhsheasmhacht an tsoláthair amhábhair a chinntiú.
Sa chóras soláthair amhábhair, is trí phríomhpharaiméadar coigeartaithe iad brú, teocht agus sreabhadh. Trí bhrú an tsoláthair amhábhair a choigeartú, is féidir an luas líonta agus an méid líonta den amhábhar sa mhúnla múnlaithe a rialú, rud a sheachnaíonn fadhbanna mar líonadh nó ró -sreabhadh neamhleor. Ag an am céanna, tá tionchar tábhachtach ag teocht an amhábhair ar chruinneas an mhúnlaithe. Is féidir le teocht chuí a chinntiú go bhfuil so -athraitheacht agus plaisteacht an amhábhair agus an baol go dtarlódh comhchruinniú struis agus dífhoirmithe le linn an phróisis mhúnlaithe a laghdú. Ina theannta sin, is féidir le coigeartú an ráta sreafa dáileadh aonfhoirmeach an amhábhair a chinntiú le linn an phróisis mhúnlaithe, ag seachaint ganntanas nó carnadh áitiúil.
Paraiméadair Próisis Múnlaithe: Rialú Beacht chun an éifeacht mhúnlaithe a bharrfheabhsú
Is iad paraiméadair an phróisis mhúnlaithe an príomh -nasc chun cruinneas múnlaithe na gcoimeádán bun cearnógach a fheabhsú. I measc na bparaiméadar seo tá teocht, brú agus luas an mheaisín mhúnlaithe, a théann i bhfeidhm go díreach ar mhéid, ar chruth agus ar airíonna ábhartha an táirge.
Tá teocht ar cheann de na paraiméadair is tábhachtaí sa phróiseas múnlaithe. Trí theocht an mheaisín mhúnlaithe a choigeartú, is féidir próiseas leá agus soladú na n -amhábhar a rialú, rud a chinntíonn cruinneas tríthoiseach agus caighdeán dromchla an táirge. Is féidir le teocht ró -ard a bheith ina chúis leis na hamhábhair a leá go rómhór, agus mar thoradh air sin tá splanc agus burrs ann; Cé go bhféadfadh teocht ró -íseal a bheith ina gcúis leis na hamhábhair a bheith daingnithe go leor, agus mar thoradh air sin dífhoirmiú agus crapadh. Dá bhrí sin, de réir tréithe na n -amhábhar agus riachtanais an táirge, is é an rud is tábhachtaí chun cruinneas an mhúnlaithe a fheabhsú go cruinn.
Chomh maith le teocht, is fachtóirí tábhachtacha iad an brú agus an luas a théann i bhfeidhm ar chruinneas an mhúnlaithe. Trí bhrú an mheaisín mhúnlaithe a choigeartú, is féidir an chéim dhlúthaithe agus dlús líonta na n -amhábhar sa mhúnla a rialú chun neart agus déine an táirge a chinntiú. Is féidir le coigeartú luais difear a dhéanamh do ráta sreafa agus am a líonadh na n -amhábhar, ag seachaint lochtanna múnlaithe de bharr líonadh ró -thapa nó ró -mhall.
Córas Fuarú: Soladú Fast, Éifeachtaí Dífhoirmithe a Laghdú
Is cuid thábhachtach eile é an córas fuaraithe den mheaisín múnlaithe coimeádáin bun cearnógach. Tá sé freagrach as teocht an táirge a laghdú go tapa tar éis an próiseas múnlaithe a bheith críochnaithe, ionas gur féidir é a dhaingniú agus a mhúnlú go tapa.
Is príomhfhachtóirí iad ráta teochta agus sreafa an chórais fuaraithe a théann i bhfeidhm ar an éifeacht fuaraithe. Trí theocht an chórais fuaraithe a choigeartú, is féidir luas fuaraithe agus am soladaithe an táirge a rialú, rud a sheachnófar dífhoirmiú agus crapadh an táirge mar gheall ar strus teirmeach. Ag an am céanna, is féidir leis an gcoigeartú ráta sreafa a chinntiú go ndéantar dáileadh aonfhoirmeach an mheáin fuaraithe idir an múnla agus an táirge, ag feabhsú an éifeachtúlachta fuaraithe.
I bhfeidhmiú iarbhír, ní mór ráta teochta agus sreafa an chórais fuaraithe a choigeartú go cruinn de réir mhéid, cruth agus airíonna ábhartha an táirge. I gcás táirgí a bhfuil méideanna móra nó cruthanna casta acu, d'fhéadfadh sé a bheith riachtanach modh fuaraithe crios a ghlacadh chun a chinntiú gur féidir gach cuid a fhuarú agus a dhaingniú go hiomlán.
